近年来，敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司积极践行习近平生态文明思想，坚定不移地走生态优先、绿色发展道路，强力推进绿色城市钢厂建设，以实际行动促进产城共融、绿色发展，实现从“绿色制造”向“制造绿色”的华丽转身。

　　走进敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司炼铁厂，各种大型机械轰鸣声不绝于耳，工人正在操控着大型机械手臂对乌钢一号高炉及其附属设施进行拆除。

　　“乌钢老线”在乌钢转制创新发展中留下了浓墨重彩的一笔，然而受建设时的技术、设计等历史条件限制，近年来，烧结机与高炉的环保水平已难以满足新要求。8月7日，随着“服役”16年的乌钢一号高炉出净最后一炉铁水，标志着乌钢将对被称为“乌钢老线”的110㎡和120㎡两台烧结机、503m³和616m³两座高炉进行全线关停拆除。

　　绿色是企业发展的生命。面对不断升级的环保标准和日益严峻的环保形势，为落实中央和国家有关要求，加快对“企业老线”环保设施改造，2022年，乌钢决定以产能置换方式对“乌钢老线”进行全面设备升级、工艺技术及节能环保改造，该改造工程全部采用了一大批具有国内先进水平的生产技术和环保水平达到超低排放标准的工艺技术，被内蒙古自治区列为重点工程。在新建的乌钢1200m³高炉中控室内，工作人员正在对即将投入使用的生产设备进行调试。

　　敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司炼铁厂副厂长赵彦飞告诉记者，乌钢两座五百六百级高炉的停炉拆除，标志着乌钢主动落实国家提出的碳达峰、碳中和目标任务和自治区人民政府提出的关于化解产能、淘汰落后装备的号召，建设绿色低碳、环保高效的新乌钢，新高炉投产后年可降低能耗3万吨，使企业大步地向高端化、智能化、绿色化目标迈进。

　　据了解，乌钢绿色节能环保产业提升项目将在9月下旬全面进入投产使用阶段。项目投用后，仅铁前工序的烧结机能耗指标就将步入国内行业先进水平，实现了烧结工序全系统、全过程的超低排放。其中，二氧化硫排放小于30mg/Nm³，颗粒物排放小于10 mg/Nm³，氮氧化物排放小于50mg/Nm³；高炉工序预计降低能耗11.56kgce/吨。

　　2014年9月28日，敬业集团重组乌钢后，累计投资60多亿元，对环保、设备、工艺全面升级改造，加快绿色低碳转型。今天的乌钢，建成内蒙古首个“干式超净＋”超低排放环保改造和中水利用项目，实现“用矿不见矿”“用煤不见煤”“运料不见料”，废水零排放，电耗、能耗分别下降24％、8％。把经济增长限定在生态环境承载能力范围之内，乌钢加快传统产业绿色化改造，让工业“减碳”，让发展“增绿”。

　　2023年是乌钢新旧动能转换关键一年，拆除烧结机与高炉不仅极大地优化了乌钢的生产结构，进一步提升了乌钢绿色发展水平，使乌钢变“绿钢”变“特钢”，使企业大步向高端化、智能化、绿色化目标迈进，更将为兴安盟乃至内蒙古自治区主动“化解过剩产能，淘汰落后装备””提供了良好的示范带动效应。

　　“乌钢2014年归入敬业集团，在敬业集团几年的投资、改造和帮助下，发展成绿色、低碳、环保、高效的新乌钢，此次跨越也是响应国家化解过剩产能和淘汰落后装备的号召，更走出乌钢生态绿色发展的高效之路。现有装备在智能化、安全、环保上要求上都达到钢铁行业先进装备水平，降低员工工作强度，改善工作环境，让乌钢走上智能高效发展之路。”敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司副总经理吴兴波这样说道。